塑料周转箱为什么会发脆？
　　首先，模具
　　(1)浇口过小，应考虑调整浇口尺寸或增加辅助浇口。
　　(2)分流器过小或配置不当，应尽量平衡合理或加大分流器尺寸。
　　(3)模具结构不良导致注射周期异常。
　　二，设备
　　(1)料筒内存在死角或障碍物，容易促进熔融物料的降解。
　　(2)机器塑化能力过小，塑料在机筒中塑化不充分，机器塑化能力过大，塑料在机筒中受热剪切时间过长，塑料容易老化，制品变脆。
　　(3)弹射装置倾斜或不平衡，顶部躯干横截面积小或分布不当。

　　第三，原材料
　　(1)当塑料周转箱的原料中混入其他杂质或掺杂了不适当或过量的溶剂或其他添加剂时。
　　(2)塑料再生次数过多，再生料含量过高，或在机筒内加热时间过长，都会促进零件脆断。
　　(3)塑料本身质量差，如分子量分布大，刚性分子链等结构不均匀的成分太多，或被其他塑料污染，不良添加剂，灰尘，杂质等。，也是脆性的原因。
　　第四，流程
　　(1)机筒和喷嘴温度太低，调大一点。如果材料容易降解，应提高机筒和喷嘴的温度。
　　(2)降低螺杆预成型的背压和转速，使物料略微松散，减少塑料因剪切过热而降解。
　　(3)模具温度过高，脱模困难；模具温度过低，塑料会过早冷却，熔合缝差，容易开裂，尤其是聚碳酸酯等高熔点塑料。
　　(4)型腔型芯应有适当的脱模斜度。型芯脱模困难时，需要提高型腔温度，缩短冷却时间。当型腔难以脱空时，需要降低型腔温度，延长冷却时间。
　　(5)尽量少用金属嵌件，如聚苯乙烯这种比热、冷量大的脆性塑料，不要加嵌件注塑。
　　五、产品设计
　　(1)塑料周转箱有尖角、缺口或厚度差异大的部位，容易产生应力开裂。
　　(2)塑料周转箱设计太薄或太空心。