注塑机的工作原理与打针专用的注射器有点相似，它是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模具型腔内部，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。 注塑机的分类方法很多，按塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机;按合模方式分为机械式、液压式、液压-机械式;

　　按合模部件与注射部件装置的形式分为卧式、立式、角式等。 此处重点介绍一下工程中常用的卧式螺杆式注塑机

　　注塑机通常有注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

塑业秉承安全实用、为客户创造价值的产品理念，选用海天牌30000克，20000克，10000克等十余台先进注塑机；严格按照国家标准设计制造安全可靠，经久耐用、美观大方，造型新颖的工业塑料制品。其中注塑制品有塑料托盘，EU物流箱，塑料垃圾桶，塑料箱，周转箱，周转筐，周转箩，塑料筐，水果筐，强力水桶等200多种注塑塑料制品；产品优势明显，无内应力损伤，色彩表现丰富，造型灵活多变，具有无毒无味，无焊无缝，不开裂，抗老化，抗冲击，耐腐蚀，耐高低温，重量轻，易运输，易清洁，可回收，成本低的强大优势广泛适用于化工，环保，制药，冶金，稀土，机械，电力电子，纺织印染，食品酿造，给水排水等行业。

　　1. 注塑系统

　　注射系统是注塑机主要的组成部分之一，它能够使塑料在螺杆的旋转推进下均匀塑化，在高压下快速注入模具。注射系统包括加料装置、料筒、螺杆、喷嘴、加压和驱动装置等。

　　(1) 螺杆，螺杆在料筒内旋转时，首先将来自料筒的塑料卷入料筒，并逐步将其向前推送、压实、排气和塑化，随后塑料熔体就不断地被推到螺杆顶部与喷嘴之间，而螺杆本身则因受熔体压力而缓慢后移。当积存的熔体达到一次注塑量时，螺杆停止转动，注塑时，螺杆传递液压或机械力使熔体注入模具。

　　(2) 料斗，是注塑机的加料装置，根据注塑机的不同还配有自动上料装置或是加热装置。

　　(3) 料筒，是为塑料加热和加压的容器，要求具有耐压、耐热、耐疲劳、抗腐蚀、传热性好等特点。料筒外部一般都配有加热装置可以事先分段加热和控制。

　　(4) 喷嘴，是链接料筒和模具的过渡部分，注塑时，料筒内的熔体在螺杆的作用下，高压快速经喷嘴注入模具

　　2. 合模系统

　　合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时在模具闭合后，给予模具足够的锁模力，以抵制熔融塑料进入型腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现象。合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

　　3. 液压系统

　　液压传动系统的作用是事先注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机个部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要是由各种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注塑成型工艺的各项要求。

　　4. 电气控制系统

　　电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注塑机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作，主要由电气、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。

　　5. 加热冷却系统

　　加热系统是用来加热料筒及注塑喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用电热偶分段检测，热量通过筒壁导热为物料塑料提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现，所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。

　　6. 润滑系统

　　润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑。

　　7.安全监测系统

　　注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要是由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气-机械-液压的连锁保护。检测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行检测，发现异常情况进行指示或报警。

制约塑料周转箱和塑料托盘的瓶颈在哪里？ 

      塑料托盘和塑料周转箱因为选用的是无毒无味、质地坚固、强度很高的高密度低压聚乙烯（HDPE)和聚丙烯（PP），在功能和质地轻盈等优势上，使得塑料托盘和塑料周转箱被广泛的代替掉其他质料的塑料托盘。塑料托盘及塑料周转箱在广泛被使用的一同，制约他们开展的瓶颈也浮现在客户与出产厂家面前。因为塑料托盘和塑料周转箱是模具成型出产的，就是在出产固有标准前要先按标准要求制作钢制模具，模具用本钱大，假设没有必定的数量，出产的本钱很难让客户接受，塑料周转箱和塑料托盘的制作模具在3万~30万不等，关于有必定的数量但是没有适合的标准的客户在模具制作上费用成了制约他选择塑料托盘和塑料周转箱的瓶颈地点。